重介質(zhì)旋流器的優(yōu)勢有哪些？
在目前的選煤技術(shù)中,重介質(zhì)旋流器是當(dāng)前分選效果較好,效率較高的一種選煤方式。細(xì)顆粒煤單獨(dú)進(jìn)入重介質(zhì)旋流器進(jìn)行分選,可根據(jù)入料性質(zhì),以及對成品質(zhì)量。
重介質(zhì)旋流器是一種利用強(qiáng)于重力幾十倍甚至幾百倍的離心力場選煤的分選機(jī)，其分選過程完全是靠自身的結(jié)構(gòu)參數(shù)與外部操作參數(shù)的靈活配合來實(shí)現(xiàn)最佳分選精度。
在重介質(zhì)旋流器分選過程中，物料和懸浮液以一定壓力沿切線方向給入旋流器，形成強(qiáng)有力的旋渦流；液流從入料口開始沿旋流器內(nèi)壁形成一個(gè)下降的外螺旋流；在旋流器軸心附近形成一股上升的內(nèi)螺旋流；由于內(nèi)螺旋流具有負(fù)壓而吸入空氣，在旋流器軸心形成空氣柱；入料中的精煤隨內(nèi)螺旋流向上，從溢流口排出，矸石隨外螺旋流向下，從底流口排出?？諝庵男纬蓹C(jī)理為：由于底流管和溢流管直接與大氣連通，進(jìn)入旋流器的兩相流以強(qiáng)烈的螺線渦運(yùn)動(dòng)，當(dāng)切線速度增大到臨界速度時(shí)，旋流器各出口產(chǎn)生一定的阻力，形成內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)流場，引起軸向負(fù)壓，空氣由溢流管和底流管進(jìn)入旋流器，在軸向負(fù)壓驅(qū)動(dòng)和流體對流傳輸?shù)墓餐饔孟轮饾u發(fā)展成為貫通的空氣柱。當(dāng)顆粒密度大于懸浮液密度時(shí)，顆粒在懸浮液中半徑為r處所受合力為正值，顆粒被甩向外螺旋流；否則，顆粒被甩向內(nèi)螺旋流；從而把密度大于介質(zhì)的顆粒和密度小于介質(zhì)的顆粒分開。在旋流器中，離心力比重力大幾倍到幾十倍，因而大大加快了分選速度，并改善了分選效果
重介質(zhì)旋流器的分類可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：
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外觀形狀：重介質(zhì)旋流器按其外觀形狀可分為圓筒圓錐形重介質(zhì)旋流器和圓筒形重介質(zhì)旋流器。
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給料方式：重介質(zhì)旋流器按其給料方式可分為有壓給料式和無壓給料式兩種。有壓給料是指被選物料和懸浮液預(yù)先混合后，用泵或定壓箱壓入旋流器內(nèi)，旋流器的工作壓力取決于給料壓力的大小。無壓給料式重介質(zhì)旋流器其特點(diǎn)是懸浮液與煤分開給入旋流器內(nèi)，即懸浮液用泵或定壓箱壓入旋流器中形成旋渦流；而煤靠自重進(jìn)入，并被卷進(jìn)旋渦流內(nèi)進(jìn)行分選。
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產(chǎn)品數(shù)目：按產(chǎn)品數(shù)目重介質(zhì)旋流器可分為兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器和三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器。其中，三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，實(shí)際是一個(gè)圓筒形族流器和一個(gè)圓筒圓錐形旋流器串聯(lián)而成。
以上就是重介質(zhì)旋流器的主要分類方式，不同的分類方式適用于不同的應(yīng)用場景和技術(shù)要求。
重介質(zhì)旋流器的優(yōu)勢主要包括以下幾點(diǎn)：
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分選效率高：重介質(zhì)旋流器的分選效率在各種重力選煤方法中是最高的。
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分選密度調(diào)節(jié)范圍寬：重介質(zhì)選煤的分選密度一般為1300kg/m³～2200kg/m³，而且易于調(diào)節(jié)，其誤差可保持在±0.5%范圍之內(nèi)。
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適應(yīng)性強(qiáng)，分選粒度范圍寬：重介質(zhì)選煤在入選原煤的粒度、數(shù)量和質(zhì)量上允許有較大的波動(dòng)。
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生產(chǎn)過程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化：重介質(zhì)選煤所用懸浮液的密度、液位、黏度、磁性物含量等工藝參數(shù)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
綜上所述，重介質(zhì)旋流器因其高分選效率、寬廣的分選密度調(diào)節(jié)范圍、強(qiáng)大的適應(yīng)性和易實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)化生產(chǎn)等特點(diǎn)，在煤炭行業(yè)中占據(jù)著重要的地位。
